Wybór odpowiedniego agregatu prądotwórczego to decyzja strategiczna, która może przesądzić o stabilności i bezpieczeństwie funkcjonowania firmy w sytuacjach kryzysowych. W praktyce jednak wiele przedsiębiorstw podchodzi do tego tematu zbyt pochopnie, popełniając podstawowe błędy przy wyborze agregatu. Skutkuje to nie tylko dodatkowymi kosztami, ale również ryzykiem przestojów, awarii sprzętu czy nawet zagrożeniem dla bezpieczeństwa pracowników i danych firmowych. W tym artykule podpowiadamy, jak uniknąć błędów przy zakupie agregatu, by inwestycja była w pełni dopasowana do potrzeb i zapewniała ciągłość działania w każdych warunkach.

Zbyt mała moc agregatu

Jednym z największych błędów popełnianych przez firmy jest wybór agregatu prądotwórczego o zbyt małej mocy. Decyzja ta wynika często z chęci ograniczenia kosztów inwestycyjnych, jednak w praktyce prowadzi do poważnych problemów eksploatacyjnych. Agregat o niedoszacowanej mocy nie tylko nie będzie w stanie zasilić wszystkich kluczowych urządzeń, ale też będzie pracował na granicy swoich możliwości, a to zwiększa ryzyko przeciążeń, przegrzewania podzespołów oraz awarii systemu.

Właściwy dobór mocy agregatu wymaga szczegółowej analizy profilu energetycznego firmy. Należy uwzględnić sumaryczne zapotrzebowanie na moc czynną i pozorną, biorąc pod uwagę współczynnik mocy – w przypadku części urządzeń może on znacząco wpłynąć na końcowe obliczenia. Istotne jest także określenie, które obwody i maszyny muszą być zasilane w trybie awaryjnym – nie zawsze konieczne jest podtrzymanie pracy całego zakładu.

Dodatkowo w przypadku urządzeń o dużej mocy rozruchowej, takich jak sprężarki, silniki elektryczne czy systemy HVAC, należy uwzględnić tzw. prąd rozruchowy, który może być nawet kilka razy wyższy niż prąd nominalny podczas standardowej pracy. Zignorowanie tego parametru skutkuje tym, że agregat nie będzie w stanie uruchomić urządzeń w momencie przełączenia zasilania.

Nie mniej ważne jest przewidzenie rezerwy mocy na przyszłość. Dynamiczny rozwój firmy, rozbudowa infrastruktury czy wdrożenie nowych technologii mogą zwiększyć zapotrzebowanie energetyczne. Dlatego zaleca się, aby agregat posiadał minimum 10-20% zapasu mocy względem bieżących potrzeb. Takie podejście eliminuje konieczność kosztownej wymiany urządzenia w krótkim czasie.

Pominięcie automatycznego przełącznika zasilania (ATS)

Kolejnym często bagatelizowanym elementem podczas zakupu agregatu prądotwórczego jest brak automatycznego przełącznika zasilania (ATS – Automatic Transfer Switch). System ATS pełni kluczową rolę w zapewnieniu ciągłości zasilania, automatycznie wykrywając zanik napięcia w sieci elektroenergetycznej i natychmiast przełączając źródło zasilania na agregat. Cały proces odbywa się bez udziału człowieka, a to eliminuje ryzyko opóźnień oraz błędów wynikających z ręcznego uruchamiania urządzenia.

Brak ATS oznacza konieczność manualnej interwencji w momencie awarii. Wiąże się to nie tylko z długim czasem potrzebnym na reakcję, ale również z potencjalnym zagrożeniem wynikającym z nieprawidłowej obsługi systemu zasilania.

W branżach takich jak IT (gdzie serwery muszą działać bez przerwy), logistyka (ciągłość systemów magazynowych), produkcja (linia technologiczna) czy medycyna (zasilanie urządzeń podtrzymujących życie), wdrożenie ATS jest absolutnym standardem. Co więcej, nowoczesne systemy ATS mogą być wyposażone w zaawansowane funkcje monitoringu, umożliwiające zdalne zarządzanie zasilaniem, diagnostykę pracy agregatu oraz integrację z systemami BMS (Building Management System).

Nieuwzględnienie warunków instalacji i hałasu

Agregaty wymagają odpowiednich warunków pracy – ważne jest zapewnienie właściwej wentylacji umożliwiającej efektywne odprowadzanie ciepła generowanego podczas pracy silnika. W przypadku instalacji wewnętrznych należy także zadbać o skuteczny system odprowadzania spalin zgodny z normami środowiskowymi oraz przepisami BHP.

Hałas to kolejny często bagatelizowany czynnik. Standardowe agregaty mogą generować dźwięki na poziomie 70-100 dB. Dlatego w obiektach biurowych, handlowych czy w gęstej zabudowie miejskiej zaleca się stosowanie agregatów w obudowie wyciszonej lub w specjalnych kontenerach dźwiękochłonnych.

Nieprzemyślana instalacja może również utrudnić dostęp serwisowy. Agregat powinien być zlokalizowany w miejscu umożliwiającym łatwe przeprowadzenie przeglądów technicznych, uzupełnianie paliwa oraz ewentualne naprawy. Brak takiego dostępu wydłuża czas reakcji w przypadku awarii i zwiększa koszty obsługi.

Brak serwisu i konserwacji

Zakup wysokiej klasy agregatu prądotwórczego to dopiero pierwszy krok do zapewnienia niezawodnego źródła zasilania awaryjnego. Częstym błędem popełnianym przez firmy jest zaniedbanie regularnych czynności serwisowych i konserwacyjnych. W dłuższej perspektywie prowadzi to do spadku wydajności urządzenia oraz zwiększonego ryzyka awarii w krytycznym momencie.

Agregaty, jak każde urządzenia mechaniczne, podlegają naturalnemu zużyciu eksploatacyjnemu. Olej silnikowy traci swoje właściwości, filtry powietrza i paliwa ulegają zanieczyszczeniu, a akumulatory rozruchowe stopniowo tracą pojemność. Brak regularnych przeglądów technicznych skutkuje obniżeniem sprawności agregatu, wzrostem zużycia paliwa oraz ryzykiem poważnych uszkodzeń podzespołów, które mogą generować wysokie koszty napraw.

Profesjonalny serwis obejmuje m.in.: wymianę oleju i filtrów, kontrolę układu chłodzenia, sprawdzenie stanu akumulatorów, testy obciążeniowe oraz aktualizację oprogramowania sterującego. Warto wdrożyć harmonogram przeglądów okresowych, dostosowany do intensywności użytkowania agregatu oraz zaleceń producenta.

Współpraca z dostawcą oferującym kompleksową obsługę serwisową daje firmie gwarancję, że agregat pozostanie w pełnej gotowości operacyjnej niezależnie od czasu, który upłynął od jego zakupu. Zaplanowana konserwacja to nie koszt, lecz inwestycja w bezpieczeństwo energetyczne i ciągłość działania przedsiębiorstwa.

Kupowanie najtańszego modelu bez analizy potrzeb

Jednym z najbardziej ryzykownych podejść przy wyborze agregatu prądotwórczego jest kierowanie się wyłącznie ceną zakupu. Choć budżet inwestycyjny ma znaczenie, decyzja oparta tylko na najniższej cenie często prowadzi do wyboru urządzenia niedostosowanego do rzeczywistych potrzeb firmy.

Tanie agregaty zazwyczaj produkowane są z komponentów niższej jakości, co przekłada się na ich krótszą żywotność oraz większą awaryjność. Często brakuje im także zaawansowanych funkcji, takich jak systemy stabilizacji napięcia (AVR), możliwość współpracy z ATS, czy integracji z systemami monitoringu. Dodatkowo modele budżetowe charakteryzują się wyższym zużyciem paliwa, a to znacząco podnosi koszty eksploatacji w dłuższym okresie.

Inwestując w agregat, firma powinna patrzeć perspektywicznie – lepszej jakości urządzenie to większa niezawodność, dłuższy okres bezproblemowej pracy oraz wyższy poziom bezpieczeństwa operacyjnego. Ostatecznie, wybór najtańszego modelu bez dokładnej analizy może okazać się najdroższym błędem.

Postaw na fachowe doradztwo i niezawodne agregaty prądotwórcze

Uniknięcie powyższych błędów wymaga wiedzy technicznej i doświadczenia. Dlatego warto zaufać specjalistom, którzy pomogą dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do profilu działalności firmy.

W Power Energy Poland oferujemy nie tylko szeroki wybór agregatów prądotwórczych, ale przede wszystkim kompleksowe wsparcie na każdym etapie – od analizy potrzeb, przez projekt instalacji, po serwis i konserwację. Nasze rozwiązania zapewniają bezpieczeństwo energetyczne niezależnie od branży i skali działalności.

Jak uniknąć błędów przy zakupie agregatu? Skontaktuj się z nami i zyskaj pewność, że Twoja firma będzie działać bez zakłóceń nawet w najtrudniejszych warunkach.